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       近年來,，基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展呈現(xiàn)出欣欣向榮的局面，對砂石骨料的需求逐年增長,，對礦山破碎機的需求和要求也越來越嚴(yán)格,。砂石料價格居高不下，很多砂石廠客戶都很擔(dān)心破碎機出現(xiàn)問題,，一旦出現(xiàn)一點響聲,，或者其他異常情況，就急著找售后找廠家,，這樣更耽誤生產(chǎn),。所以本文針對沖擊式破碎機總結(jié)了幾個常見的問題，問題不大,，大部分問題操作人員可以自行檢查并消除隱患,，順利解決，以下是具體內(nèi)容展示,。 　　1,、沖擊式破碎機發(fā)生異常振動,。
　　故障原因：1、驅(qū)動軸承過度磨損;2,、齒輪嚙合不完全或嚴(yán)重?fù)p壞,；3、地腳連接螺栓松動或大齒輪連接螺栓等,。
　　相應(yīng)的解決方案：1)更換磨損的軸承,；2)調(diào)整齒輪間隙或更換齒輪零件；3)重新緊固松動的地腳螺栓,。
　　2,、 沖擊式破碎機產(chǎn)生強烈的撞擊聲
　　故障原因：破碎機正常工作時，如果齒輪之間混有異物或松動的齒輪撞到齒上,，會使設(shè)備產(chǎn)生強烈的撞擊聲,，當(dāng)轉(zhuǎn)動的軸承或基礎(chǔ)上的連接的螺栓松動時，也會產(chǎn)生撞擊聲,。
　　解決辦法：在這種情況下,，必須停機檢查，清除異物,，更換磨損的齒輪,，擰緊連接螺栓。
　　3,、 主軸承過熱,，產(chǎn)生異常情況
　　主軸承是沖擊式破碎機工作的重要組成部分，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行安裝,。不能有雜質(zhì)進入軸承,，給砂量不能過多或過少，應(yīng)定期對主軸承進行潤滑和清洗,，以免主軸承在長時間工作中承受大負(fù)荷時出現(xiàn)過熱或停電現(xiàn)象,。
　　4、排出的物料尺寸變大
　　故障原因：1,、設(shè)備運行時間長,，導(dǎo)致傳動部三角皮帶松動；2,、排出的物料粒度過大；3,、葉輪轉(zhuǎn)速不合理,，效率變低。
　　解決方案。1)調(diào)整皮帶松動,；2)嚴(yán)格按照制砂機的進料要求,，如果進料量過大，會造成設(shè)備擺動過大,；如果進料量過小,，碰撞破碎不充分，難以達到合格的成品砂量,；3)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速,，直至達到要求的標(biāo)準(zhǔn)。