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       近年來,，基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展呈現(xiàn)出欣欣向榮的局面,，對砂石骨料的需求逐年增長,，對礦山破碎機(jī)的需求和要求也越來越嚴(yán)格。砂石料價格居高不下,，很多砂石廠客戶都很擔(dān)心破碎機(jī)出現(xiàn)問題,，一旦出現(xiàn)一點(diǎn)響聲，或者其他異常情況,，就急著找售后找廠家,，這樣更耽誤生產(chǎn)。所以本文針對沖擊式破碎機(jī)總結(jié)了幾個常見的問題,，問題不大,，大部分問題操作人員可以自行檢查并消除隱患，順利解決,，以下是具體內(nèi)容展示,。 　　1、沖擊式破碎機(jī)發(fā)生異常振動,。
　　故障原因：1,、驅(qū)動軸承過度磨損;2、齒輪嚙合不完全或嚴(yán)重?fù)p壞,；3,、地腳連接螺栓松動或大齒輪連接螺栓等,。
　　相應(yīng)的解決方案：1)更換磨損的軸承；2)調(diào)整齒輪間隙或更換齒輪零件,；3)重新緊固松動的地腳螺栓,。
　　2、 沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊聲
　　故障原因：破碎機(jī)正常工作時,，如果齒輪之間混有異物或松動的齒輪撞到齒上,，會使設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊聲，當(dāng)轉(zhuǎn)動的軸承或基礎(chǔ)上的連接的螺栓松動時,，也會產(chǎn)生撞擊聲,。
　　解決辦法：在這種情況下，必須停機(jī)檢查,，清除異物,，更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓,。
　　3,、 主軸承過熱，產(chǎn)生異常情況
　　主軸承是沖擊式破碎機(jī)工作的重要組成部分,，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行安裝,。不能有雜質(zhì)進(jìn)入軸承，給砂量不能過多或過少,，應(yīng)定期對主軸承進(jìn)行潤滑和清洗,，以免主軸承在長時間工作中承受大負(fù)荷時出現(xiàn)過熱或停電現(xiàn)象。
　　4,、排出的物料尺寸變大
　　故障原因：1,、設(shè)備運(yùn)行時間長，導(dǎo)致傳動部三角皮帶松動,；2,、排出的物料粒度過大；3,、葉輪轉(zhuǎn)速不合理,，效率變低。
　　解決方案,。1)調(diào)整皮帶松動,；2)嚴(yán)格按照制砂機(jī)的進(jìn)料要求，如果進(jìn)料量過大,，會造成設(shè)備擺動過大,；如果進(jìn)料量過小，碰撞破碎不充分,，難以達(dá)到合格的成品砂量,；3)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速,，直至達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。