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       多缸液壓圓錐破碎機是指多個液壓缸沿機架周長分布,，該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)破碎過程中上下框架整體連接，以及對不易碎物料的保護和清理腔的突然停止功能,。液壓缸清洗破碎腔的長行程與襯板的磨損無關(guān),，可減少清洗工作量，快速清洗腔體,，從而縮短停機時間,。與單缸液壓圓錐破碎機相比,，在相同的工作條件下，上下機架的連接螺栓可以拆下,，上機架可以輕松打開,，省力方便。 　　1,、進料粒度不允許染過較大進料粒度,。給料粒度過大，導致物料在破碎腔內(nèi)打滑,，嚴重影響物料的破碎,，產(chǎn)量大大降低；同時,，給料粒度過大會對破碎機產(chǎn)生很大的影響,，影響設(shè)備的正常使用，甚至造成主機停機,。
　　2,、出料口不允許小于相應腔型的較小出料口尺寸。放料口過小,，會造成負載電流過大,，對設(shè)備造成損壞，如銅套燒損,，零件過早損壞等,。如果情況嚴重，它將直接關(guān)閉,。
　　3、要求均勻送料不均勻或不能填加送料,，會造成主機負荷電流波動,，產(chǎn)量降低，襯套磨損不均勻,，零件壽命縮短,。
　　4、運行負荷一般在75%~90%,，根據(jù)物料破碎情況,，一般主機負荷控制在75%~90%，一般不染過90%,。負荷過低,，無法實現(xiàn)層壓破碎，設(shè)備無法發(fā)揮*性能,；主機銅襯套負荷過高,，產(chǎn)生較大負荷,，導致銅襯套等部件壽命縮短。
　　5,、嚴格控制水分含量,，當進料中含有粘性物料時，容易造成破碎物料不易排出破碎室,，主機負載電流上升,，造成停機。因此,，破碎粘性物料時,，必須控制含水率，一般不染過5%,。
　　6,、避免支承套的敲打，支承套的敲打會損壞銅座襯,，也會不同程度地損壞主機架,。支撐套跳動的主要原因有:保險缸壓力過低；進料不均勻,，一邊出料,，一邊出料少，負荷不均勻,；進料過大,，負荷增大，影響物料正常破碎,；出料口過小,，負荷增加。
　　7,、控制潤滑油溫度多缸液壓圓錐破碎機由于偏心量大,、功率大、熱量大,，所以潤滑油的粘度是保證潤滑效果的主要指標,。潤滑系統(tǒng)中的冷卻器可以將潤滑油降低到合適的溫度，使?jié)櫥途哂辛己玫臐櫥鋮s效果,。