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    松脫、斷裂,、磨損等均是反擊式破碎機板錘失效的主要形式，在很大程度上縮短了板錘的使用壽命,，增加了部件的消耗,。為節(jié)約生產(chǎn)成本，提*益，反擊破碎機使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因,。
1,、板錘螺栓制造質(zhì)量較差
    有的反擊破生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定,，即將板錘通過螺栓固定于轉(zhuǎn)子的板錘座上,，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質(zhì)量較差,，會時常松動和斷裂,，那便很易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命,。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應槽孔內(nèi),，使之緊固，這是板錘目前較好的一種固定方式,，各國也都在采用這種方式,。
2、板錘材質(zhì)選擇不當
    反擊破板錘常見的材質(zhì)有3種：高錳鋼,、合金類材料和高鉻鑄鐵,。
    高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史，其特點是韌性好,、強度高,、工藝性好，有一定的硬度,，在較大的沖擊或接觸應力作用下,，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能,。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠,，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來,。合金鋼類材料的韌性高,、成本低，還具有好的耐磨性等優(yōu)勢,，然而在實際應用中，由于工藝復雜,，儲存量比較少,，不能滿足市場的需求。 3,、板錘的制造質(zhì)量差
    在當前市場上,，反擊破質(zhì)量良莠不齊，一些小廠家在產(chǎn)品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區(qū)別,。小編曾收到一位朋友的留言說,，其板錘損壞后從斷口看，可見氣孔甚至空洞,，且組織較粗大,，這就存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。
4,、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當
    板錘結(jié)構(gòu)形式有很多,，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的效率磨損量大,；還有單頭工作和雙頭工作的,，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面,，雙頭有兩個磨損面,，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下效率磨損量大,、磨損面多的板錘自然使用壽命長,。
5、物料不符合破碎要求
    1）反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米,，破碎抗壓強度不染過320兆帕的花崗巖,、玄武巖、石灰?guī)r等物料,。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料,，物料過硬或粒度過大，會導致板錘消耗過快,。
    2）如果粘性物料過多,，會使大量物料粘附在板錘上，導致板錘染負荷工作,，致使板錘消耗過快,。