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    大多數(shù)客戶購買圓錐破碎機都是需要加工硬度較高的物料,，所以破碎的環(huán)境比較惡劣,，而且有的生產(chǎn)線需要圓錐破碎機長時間工作,，這樣都容易折損易損件的壽命，有木有方法可以延緩易損件的折損率呢,？      1.減少雜質(zhì)對圓錐破碎機部件的損壞,。當破碎腔內(nèi)過鐵嚴重，卡在破碎腔下不能排出時,就會造成圓錐破碎機停止運轉(zhuǎn),。傳統(tǒng)的處理方法是先清理破碎腔中的礦石,，用氣割的方法將卡鐵割成小塊取出。但是這種過程的時間較長,，對材料的耗費也很大,，另一方面，由于操作空間小,，操作困難且不安全因素較多,。因此，液壓圓錐破碎機對此問題進行了改進,，當破碎機內(nèi)有雜質(zhì)時,，液壓系統(tǒng)會自動放出液壓缸的油使動錐下落，然后再給液壓缸充油使動錐上升,，通過此種方法使動錐上下移動,，就可排出破碎腔中的雜質(zhì)。這種方法不需要輔助工具,，也不需要人工操作,，處理簡單方便，減少耗費的時間,。 
    2.改進圓錐破碎機的部件受力狀況,。圓錐破碎機生產(chǎn)中的垂直分力主要通過懸掛裝置由橫梁承受，因此在實際使用過程中,，破碎機的橫梁會出現(xiàn)裂縫,，修復較困難且修復效果不好，使用時間較短,。而液壓圓錐破碎機在底座下部安裝了一套液壓裝置,，液壓缸的柱塞上放有摩擦盤支承著動錐主軸。因此動錐的自重和破碎礦石時的垂直分力均由液壓缸承擔,，在很大程度上改善了橫梁的受力情況,，延長了橫梁的使用壽命。
    3.提高圓錐破碎機部件的質(zhì)量,。傳統(tǒng)圓錐破的關鍵零部件的整體設計方面不成熟,。隨著圓錐破碎機不斷向大型化、智能化的方向發(fā)展,，液壓圓錐破碎機引進國內(nèi)外*的破碎理念和技術(shù),，在制造中提高部件的工藝設計和制造質(zhì)量,。此外，在生產(chǎn)中也要注意部件的保養(yǎng)維護工作,，減少部件的損壞,。