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    肘板又名推力板,，是顎式破碎機(jī)一個(gè)主要部件，不僅支撐著動(dòng)顎下端進(jìn)行擺動(dòng),，用來傳遞動(dòng)力，而且也是顎式破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置,。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，當(dāng)破碎腔進(jìn)入難破碎物料時(shí)，可保護(hù)機(jī)器貴重零件（如動(dòng)顎,、機(jī)體等）不發(fā)生破壞,，下面就來說下關(guān)于顎式破碎機(jī) 的肘板故障及解決方法。
一,、肘板斷裂
    原因1：主機(jī)染負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的物料進(jìn)入,，排料口尺寸過小，出現(xiàn)過料卡阻,。
    解決方法：控制進(jìn)料粒度,，確保給料尺寸適當(dāng)、供給均勻,，并及時(shí)調(diào)整排料口的尺寸,。
    原因2：有非破碎物進(jìn)入，卡阻在破碎腔底部,，肘板材料受力性能不夠,。
    解決方法：定時(shí)清理異物，并設(shè)置異物卡阻檢測(cè)裝置,，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔,。
    原因3：肘板安裝不規(guī)范、不合理,，肘板與肘板墊之間不平行,，有偏斜 。
    解決方法：確保肘板安裝表面光滑平整，并及時(shí)更換肘板及已磨損的肘板墊,。
    原因4：鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷 ,，如：動(dòng)顎在鑄造過程中有氣孔缺陷，動(dòng)顎在作業(yè)過程中位移轉(zhuǎn)變,，并與機(jī)架護(hù)板發(fā)生碰撞,，進(jìn)而 導(dǎo)致肘板斷裂。
    解決方法：選擇正規(guī)大廠家合作,。 二,、肘板脫落
    原因1：物料性質(zhì)變化：如易碎性、硬度,、入料粒度,、密度等發(fā)生了變化，而顎式破碎機(jī)未做及時(shí)調(diào)整,。
    解決方法：根據(jù)物料的性質(zhì)合理選擇破碎機(jī)的型號(hào)和參數(shù),，避免設(shè)備染負(fù)荷運(yùn)行。
    原因2：肘板與肘板座不平行,、有偏斜 ,，當(dāng)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)上升時(shí)，肘板座受力后偏斜與肘板不平行,，肘板容易從肘板座中脫出,。
    解決方法：及時(shí)維修養(yǎng)護(hù)肘板座。
    原因3：拉桿彈簧失效,，拉桿的彈簧損壞或松弛,、螺帽脫出，拉力彈簧張力不足,，導(dǎo)致肘板脫落,。
    解決方法：定期調(diào)整彈簧力或更換彈簧。
    原因4：物料給料位置不合理,，物料直接撞擊上動(dòng)顎體蓋,，導(dǎo)致襯板砸落。
    解決方法：確保給料位置需作用于料斗后壁,，并提高操作人員的技能水平,，規(guī)范操作流程，避免不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,。
    此外,，肘板脫落的原因還可能是肘板座與機(jī)座配合的滑槽有磨損、電機(jī)接線位置接反,、肘板安裝不當(dāng)?shù)?，具體原因需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷,，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。
三,、肘板座磨損嚴(yán)重
    原因1：肘板與肘板座之間的接觸面存在不平行或偏斜的情況,，導(dǎo)致在破碎過程中受力不均，加劇磨損,。
    解決方法：確保肘板與肘板座之間的接觸面平行且貼合緊密,，避免偏斜或松動(dòng)。
    原因2：設(shè)備長(zhǎng)期染負(fù)荷運(yùn)行,，維護(hù)不當(dāng),，或未及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的肘板或肘板座。
    解決方法：加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),，定期檢查肘板座等關(guān)鍵部件的磨損情況,，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。