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    以下是立式?jīng)_擊破碎機(jī)的一些常見故障及解決方法：
    1. 軸承溫度過(guò)高
    原因：潤(rùn)滑不良、軸承磨損,、安裝不當(dāng),、過(guò)載運(yùn)行。
    解決方法：檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油,，更換磨損的軸承,，重新正確安裝軸承，調(diào)整給料量避免過(guò)載,。
    2. 破碎效率下降
    原因：給料不均勻,、葉輪磨損、轉(zhuǎn)速過(guò)低,。
    解決方法：確保均勻給料,，更換磨損的葉輪,，檢查電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常范圍,。
    3. 設(shè)備振動(dòng)過(guò)大
    原因：葉輪不平衡,、地腳螺栓松動(dòng)、物料堵塞,。
    解決方法：對(duì)葉輪進(jìn)行平衡校正,，緊固地腳螺栓，清理破碎腔內(nèi)的堵塞物料,。
    4. 產(chǎn)品粒度不符合要求
    原因：葉輪轉(zhuǎn)速不合適,、給料粒度變化、磨損件磨損嚴(yán)重,。
    解決方法：調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速,，控制給料粒度，更換磨損嚴(yán)重的破碎部件,。
    5. 主電機(jī)電流過(guò)大
    原因：給料過(guò)多,、破碎腔內(nèi)物料堵塞、傳動(dòng)部件故障,。
    解決方法：減少給料量,，清理堵塞物料，檢查并修復(fù)傳動(dòng)部件,。     6. 潤(rùn)滑油泄漏
    原因：密封件損壞,、油管連接處松動(dòng)。
    解決方法：更換密封件,，緊固油管連接處,。
    7. 機(jī)器內(nèi)部異常噪音
    原因：部件松動(dòng)、異物進(jìn)入破碎腔,、軸承損壞。
    解決方法：緊固松動(dòng)部件,，清除異物,，更換損壞的軸承。
    8. 傳動(dòng)帶打滑
    原因：皮帶張緊度不夠,、負(fù)載過(guò)大,。
    解決方法：調(diào)整皮帶張緊度，減輕負(fù)載,。