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    顎式破碎機不吃料（不下料）可能有多種原因，以下是幾種可能的情況及相應的解釋：
    1.待破物濕度較大：當顎式破碎機遇到表面水分較大或含有泥巴等雜質(zhì)的物料時,，容易發(fā)生卡料現(xiàn)象,。這種情況會導致礦石粉碎后堵在破碎腔內(nèi)，無法正常下料,。
    2.一次性給料太多或給料速度過快：如果給料量過快或是不均勻,，可能會導致顎式破碎機的下腔體中積料過多，堵塞排料口,，進而導致物料無法正常排出,。
    3.有鐵塊等不能破碎的原料：當鐵塊等無法破碎的原料混入原料中時，它們會直接與顎式破碎機的顎板發(fā)生碰撞,，導致顎板受到損傷,，如裂紋或破碎。這種損傷不僅會影響破碎機的正常運轉,，還會降低破碎效率,。
    4.安裝錯誤：例如電動機接線位置接反，主機開反車動顎順時針旋轉,，或電機三角形接法接成星形接法等,。
    5.工作場地電壓低：電壓過低不能提供主機正常運轉所需的動力，導致出料過慢,，甚至不下料,。
    6.其他機械故障：如拉緊彈簧斷裂、拉桿斷裂,、肘板脫落或斷裂等,，也可能導致破碎機停止工作或不下料。
    7.排料口堵塞：排料口可能被大塊物料或雜物堵塞,，導致物料無法正常排出,。 針對以上問題，可以采取以下措施進行解決：
    1.嚴格控制入料尺寸和硬度：通過設置篩分設備對入料進行初步篩選,，確保物料符合破碎要求,。
    2.調(diào)整設備設計：如調(diào)整顎板和肘板的尺寸、優(yōu)化齒座的位置等，以改善設備的破碎效果,。
    3.保持傳動帶的緊固和清潔：避免因松動導致的驅(qū)動能力下降,，同時定期清理傳動帶上的雜物，減少傳動過程中的阻力,。
    4.檢查和更換磨損部件：如顎板,、拉桿、彈簧等,，確保設備處于良好狀態(tài),。
    5.調(diào)整工作場地的電壓：確保電壓符合主機工作電壓的要求。