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    1.待破物濕度較大：當(dāng)顎式破碎機遇到表面水分較大的物料,，或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時,，就非常容易卡料,，致使礦物無法下來，出現(xiàn)礦石粉碎后堵在腔內(nèi)下不來料的現(xiàn)象,。
    2.一次性給料太多或給料速度過快：在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,，如果給料量太快，不均勻的話,，很易導(dǎo)致顎式破碎機下腔體中積料太多,，堵塞排料口，繼而出現(xiàn)不下料的現(xiàn)象,。
    3.有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）：若在加入原料時,，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時，就會對顎式破碎機的顎板造成一定的損傷,，從而影響下料,。
    4.設(shè)備故障：如電機故障、皮帶斷裂,、傳動軸損壞等,。這些問題都可能導(dǎo)致顎式破碎機無法正常工作，從而影響下料,。     5.進(jìn)料過大或過?。喝绻M(jìn)料過大，破碎機的處理能力將染過其承受范圍,，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作,；反之，如果進(jìn)料過小,，設(shè)備的處理效率將降低,，甚至可能導(dǎo)致堵塞。
    6.操作不當(dāng)：比如，如果操作人員沒有正確調(diào)整設(shè)備的排礦口或振動系統(tǒng),，可能會導(dǎo)致設(shè)備無法正常排礦,，從而影響下料。此外,，如果操作人員沒有正確操作設(shè)備,，比如頻繁開關(guān)設(shè)備、過度負(fù)荷設(shè)備等,，也可能對設(shè)備造成損害,，影響下料。
    7.設(shè)備設(shè)計問題：例如,，顎板與肘板的配合不良,、顎板和肘板的尺寸不正確、齒座的位置不合理等,，都可能導(dǎo)致卡料不下料,。
    8.傳動帶松動或磨損：傳動帶是顎式破碎機的動力來源，其松動或磨損會影響顎式破碎機的正常工作,。當(dāng)傳動帶松動時,，會導(dǎo)致電機的驅(qū)動能力下降，影響破碎效果,；當(dāng)傳動帶磨損嚴(yán)重時,，會增加傳動過程中的阻力，使物料在破碎腔內(nèi)堆積,，形成卡料現(xiàn)象,。