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    產(chǎn)品粒度是衡量石料產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo),。建筑行業(yè)對(duì)石料的產(chǎn)品粒度要求比礦山行業(yè)高，特別是在混凝土骨料中,，針片狀的增加會(huì)導(dǎo)致建筑整體抗壓強(qiáng)度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量。   很多人提起圓錐破會(huì)覺得產(chǎn)品粒型不如反擊破好,，針片狀產(chǎn)品含量較高，那對(duì)于圓錐破而言,，影響其產(chǎn)品粒度的因素有哪些呢,？如何改善其產(chǎn)品粒度呢,？
    1、沖程對(duì)粒度的影響
    沖程就是圓錐破碎機(jī)松邊排放口至緊邊排放口的距離,。為便于說(shuō)明,，用單缸液壓圓錐破碎機(jī)2種不同沖程，破碎相同的石料,，生產(chǎn)出來(lái)的成品料進(jìn)行比較,。
    在圓錐破碎機(jī)中沖程的大小取決于偏心角度。單缸液壓圓錐破碎機(jī)可以根據(jù)實(shí)際使用需求來(lái)調(diào)整合適的偏心角度,。其辦法是偏心角度用一個(gè)帶有多個(gè)鍵槽的偏心銅套和偏心套組成,，通過旋轉(zhuǎn)偏心銅套對(duì)應(yīng)不同的鍵槽組成不同的偏心角度。這樣根據(jù)礦石不同性質(zhì),，配合適當(dāng)?shù)臎_程,，就能提高產(chǎn)品粒度。
    2,、給料方式對(duì)粒度的影響
    均勻的圓周給料不僅能提高產(chǎn)品粒度和處理量,，而且能使破碎壁、軋臼壁均勻磨損,，延長(zhǎng)使用壽命,。
    在實(shí)際使用中，通過分料盤實(shí)現(xiàn)均勻的圓周給料,，要適當(dāng)調(diào)整給料斗與分料盤之間的高度,。當(dāng)高度太高時(shí)，石料只有一小部分經(jīng)過分料盤,，這樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻的圓周給料,。當(dāng)高度太低時(shí)，石料容易產(chǎn)生堵塞,，降低處理量,。另外單缸液壓圓錐式破碎機(jī)在充滿給礦的情況下，既可以充分發(fā)揮破碎機(jī)的能力,，又可以提高產(chǎn)品粒度,。
    3、腔型對(duì)粒度的影響
    單缸液壓圓錐破碎機(jī)在使用中分別使用了由下圖所示的兩種腔型,，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況反饋,，使用改進(jìn)后破碎腔不僅大大提高了產(chǎn)品粒度，還提高了破碎機(jī)通過量,。分析其原因如下：
    平行區(qū)由原先的96mm變?yōu)楝F(xiàn)在的145mm,，使石料在平行區(qū)內(nèi)受動(dòng)錐破碎次數(shù)由原來(lái)的1-2次增加到現(xiàn)在的2-3次。破碎次數(shù)越多,，得到的產(chǎn)品粒度越好,。
    4,、生產(chǎn)線對(duì)粒度的影響
    生產(chǎn)線有開放式和閉合式兩種布置方式，開放式生產(chǎn)線就是從粗碎到中碎到細(xì)碎,，沒有回料,；而閉合式生產(chǎn)線從粗碎到中碎到細(xì)碎，是有些產(chǎn)品篩分后回料,，進(jìn)行二次破碎,。閉合式生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度占比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于開放式生產(chǎn)線。分析原因是增加多次破碎,，能夠產(chǎn)生更好的形狀,，特別是細(xì)料產(chǎn)品更突出。
    綜上所述,，通過現(xiàn)場(chǎng)使用情況反饋,，選用合適的圓錐破碎機(jī)沖程，選用適當(dāng)?shù)慕o料方式,，選擇優(yōu)化的破碎腔型在閉合石生產(chǎn)線中破碎石料,，產(chǎn)品粒度得到效率改善。