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       物料阻塞是破碎機械設(shè)備的常見故障,，在破碎機械設(shè)備的生產(chǎn)過程中，一旦物料堵塞,，設(shè)備將被迫停止并影響生產(chǎn)效率,。那么，反擊破碎機堵料的原因是什么,，如何處理呢,？
　　1、物料濕度大,，粘稠大
　　如果原料的水含量大且粘度大,，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低,，導(dǎo)致材料堵塞,。
　　解決方案：您可以預(yù)熱反擊板和進料口，安裝干燥設(shè)備,，或使物料隔熱以減少物料中的水分。
　　2,、進料多速度快
　　當(dāng)反擊式破碎機進料過多且速度過快時,，破碎和排放為時已晚,，導(dǎo)致堵塞。
　　解決方案：在進給過程中,，請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角,。當(dāng)進給量很大時，打破電流表的指針將太大,。當(dāng)染過機器的額定電流時,，將導(dǎo)致過載操作。在這種情況下,，太長的工作時間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機器的電機,。一方面，當(dāng)發(fā)生這種情況時,，有必要立即減少進料量,，并通過調(diào)節(jié)進料機進行調(diào)節(jié)。
　　3,、設(shè)備運行緩慢
　　通常情況下,，進料速度和出料速度是平衡的。進料速度太快會導(dǎo)致堵塞,，而卸料速度太慢也會導(dǎo)致大量物料堵塞機器內(nèi)部,，這會導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。
　　解決方法：為避免機器過載,，根據(jù)機器的處理能力調(diào)整進紙速度,；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出,。如果破碎的物料變化,，還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。 　　4,、輸送物料顆粒太大,，物料硬度高
　　當(dāng)材料的硬度大時，不容易破裂,，或者進料的粒度染過了反擊式破碎機所限制的很大范圍,。當(dāng)沖擊板和板錘之間的壓碎不夠時，排出口也將被堵塞,。
　　解決方案：在物料進入破碎腔之前,，應(yīng)弄清沖擊式破碎機的適用材料，尤其是對物料性質(zhì)的要求,，以確保正確地輸入破碎機,；將太多的物料放入破碎腔并不容易。進料口可以安裝電鈴和報警燈,，以控制進料,，避免堵塞過多的物料,；將大塊物料粗碎后，將其放入破碎腔中,，以使物料盡可能達到或接近破碎,。需要避免材料阻塞。
　　5,、設(shè)備部件磨損嚴(yán)重
　　如果反擊式破碎機的主要部件磨損,，則物料的破碎效果也會造成堵塞。
　　解決方案：注意檢查部件的磨損,，并及時更換嚴(yán)重磨損的部件,，以確保物料的粉碎效果并減少物料的堵塞。