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       制砂機在工廠應(yīng)用廣泛,，對于不同的加工材料制砂機的研磨量也會不同。材料越硬,，加工難度越大,，設(shè)備磨損非常嚴(yán)重，導(dǎo)致制砂速度慢,，出砂自然減少,，相反，材料的硬度越低,，拋光越多,，粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設(shè)備內(nèi)壁上，如果不及時清理,，將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率,，從而影響出砂。
       如果加工材料的含水量較大,，也可能發(fā)生粘附,，可能導(dǎo)致長期堵塞，從而降低設(shè)備的出砂能力,，增加出砂能力,。
　　一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設(shè)備制砂,，然后振動篩分,，再由洗砂機洗滌，設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān),。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石),，進入設(shè)備的入料粒度越小，制砂機設(shè)備制砂后的成品合格率越高,，反之亦然,。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。 　　那么,，為什么要嚴(yán)格遵守制砂機設(shè)備進料規(guī)范呢,？
　　物料從進料斗進入設(shè)備由分配器分成兩部分,。一部分從分配器進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，并在葉輪內(nèi)快速加速,。加速度可以達(dá)到重力加速度的幾倍，以每秒60-70米的速度從葉輪的三個均勻分布的轉(zhuǎn)輪中彈出,。*先,，分布在分配器周圍的一些物料被粉碎，然后撞擊渦流腔內(nèi)的物料襯里,，在渦流腔頂部向上對角反彈撞擊,，然后改變移動方向向下，從葉輪流道排出的物料形成連續(xù)的物料,。
　　我們可以根據(jù)上述制砂機設(shè)備的工作原理進行粉碎,。原料進入設(shè)備后，葉輪將原料分配到流道中,，葉輪的拋擲力是一定的,。如果材料太大，投擲力不夠,。當(dāng)它與分配器周圍自由下落的材料碰撞時,，由于強度不足，它不能被壓碎到規(guī)定的尺寸,。但如果物料過小,，彈射力過大，無法與分配器周圍自由下落的物料碰撞,，更不能將物料壓碎到規(guī)定尺寸,。