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       制砂機常見故障中,，堵料更是比較常見的,，其原因各種各樣，但是都會影響到制砂效率,，從而降低了生產(chǎn)量,。掌握制砂機堵料的常見原因和解決方法對企業(yè)生產(chǎn)非常重要，下面小編分享一下制砂機堵料的常見原因以及解決方法： 　　1,、進料速度過快
　　進料速度與處理速度如果配合不好的話,，比如進料快，破碎慢,，出料不及時,，就容易引起堵料，因此在對制砂機喂料的時候,，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性,，降低設(shè)備的堵料問題。
　　另外,，在進料的時候，注意電流表指針的變化,。一般來說進料量過大,，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長時間染載,，很容易燒壞電機,。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以增加喂料器來控制進料量,，以此來預(yù)防制砂機堵料,。
　　2、物料不合適
　　如果物料含水量大,，可能會黏在制砂機上,，效率的解決方法是在入料口處，需要進行預(yù)先加熱等處理,；若較硬或粒度較大也會引起堵料,，需破碎后再送入制砂機。
　　3,、排料口調(diào)節(jié)不當
　　在破碎機生產(chǎn)過程中,，如果排出物料的速度太慢的話，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi),，造成排料障礙,。
　　4、三角帶松緊度不合適
　　制砂機生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,，進而粉碎石料的,。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況,，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力,，在破碎腔中不能被粉碎,，進而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
　　5,、易損件的磨損嚴重
　　進入制砂機的物料如果不能夠充分破碎并及時排出的話,，容易發(fā)生堵料。因此易損件如果發(fā)生嚴重磨損,，需要及時更換,。
　　6、電壓過低或不穩(wěn)定
　　制砂機實際處理量會比理論值降低,，此時如果沒有調(diào)節(jié)給料速度,，很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。設(shè)備啟動后要現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定,。
　　7,、人工操作不當
　　這是制砂機堵料中非常常見的一個原因。制砂機的操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn),，了解熟悉設(shè)備之后才能上崗,。