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       制砂機(jī)常見故障中,,堵料更是比較常見的,,其原因各種各樣,但是都會影響到制砂效率,,從而降低了生產(chǎn)量,。掌握制砂機(jī)堵料的常見原因和解決方法對企業(yè)生產(chǎn)非常重要,下面小編分享一下制砂機(jī)堵料的常見原因以及解決方法:
制砂機(jī)
 
  1,、進(jìn)料速度過快
  進(jìn)料速度與處理速度如果配合不好的話,,比如進(jìn)料快,破碎慢,,出料不及時,,就容易引起堵料,,因此在對制砂機(jī)喂料的時候,一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性,,降低設(shè)備的堵料問題,。
  另外,在進(jìn)料的時候,,注意電流表指針的變化,。一般來說進(jìn)料量過大,則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,,長時間染載,,很容易燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,,也可以增加喂料器來控制進(jìn)料量,,以此來預(yù)防制砂機(jī)堵料。
  2,、物料不合適
  如果物料含水量大,,可能會黏在制砂機(jī)上,效率的解決方法是在入料口處,,需要進(jìn)行預(yù)先加熱等處理,;若較硬或粒度較大也會引起堵料,需破碎后再送入制砂機(jī),。
  3,、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
  在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中,如果排出物料的速度太慢的話,,會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi),,造成排料障礙。
  4,、三角帶松緊度不合適
  制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,,進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況,,隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪,。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,,進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象,。
  5、易損件的磨損嚴(yán)重
  進(jìn)入制砂機(jī)的物料如果不能夠充分破碎并及時排出的話,,容易發(fā)生堵料,。因此易損件如果發(fā)生嚴(yán)重磨損,需要及時更換,。
  6,、電壓過低或不穩(wěn)定
  制砂機(jī)實際處理量會比理論值降低,,此時如果沒有調(diào)節(jié)給料速度,很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象,。設(shè)備啟動后要現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定,。
  7、人工操作不當(dāng)
  這是制砂機(jī)堵料中非常常見的一個原因,。制砂機(jī)的操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn),,了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。
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