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      新型的圓錐破碎機為了不斷提升性能,，在設計的時候都朝著大功率、高產(chǎn)能的方向發(fā)展這樣破碎機主軸就要承受更大的作用力,，久而久之,，主軸有斷裂的風險。一旦發(fā)生斷裂,，則需要經(jīng)過長時間,、高費用維修,，對企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失,。對此，分析圓錐破碎機主軸斷裂的原因,，并采取效率的預防措施,，對設備安全、可靠運行具有重要意義。 　　大部分主軸容易在以下幾個地方發(fā)生斷裂：上部螺紋退刀槽處,，下部與錐體相配合的底面以及兩段直徑不同的交接處,。斷裂的原因主要有以下幾種：
　　1、主軸等材質的選用不當
　　主軸是圓錐破碎的核心部件,，其質量好壞直接影響著整機性能的優(yōu)劣,。好的主軸和一般的主軸價格相差較大，有時甚至能高出幾倍,。
　　2,、結構不合理
　　當主軸和動錐配合面過盈量比較大，或者沒有設置卸載槽時,，會導致主軸產(chǎn)生應力集中,，承載能力過大，主軸出現(xiàn)疲勞,，進而導致?lián)p壞,。另外，當主軸徑設計的比較小時,，易出現(xiàn)“過鐵”問題,，進而導致斷裂。
　　3,、染負荷的影響
　　由于彈簧壓力不足,，染負荷時破碎機上部支撐會在工作時跳動，造成產(chǎn)品粒度過粗,。大多數(shù)操作人員會采取再度壓縮保險彈簧的辦法增加破碎力,，雖然能改變成品粒度，但是會增大主軸的受力,，過鐵時彈簧幾乎被壓死,，致使主軸承受更大作用力，染終導致主軸斷裂,。
　　4,、過鐵、卡鐵的次數(shù)影響
　　一些操作人員為了獲得合格的產(chǎn)品粒度,，經(jīng)?？s小排礦口，造成破碎腔過鐵或卡鐵的次數(shù)增加,，對主軸等部件造成經(jīng)常性的沖擊壓力,，大大增加了主軸危險斷面內彎曲應力達到染大值的次數(shù)，染終導致主軸產(chǎn)生疲勞,、磨損而斷裂,。
　　5,、加工工藝的影響
　　圓錐破碎機定齒板經(jīng)過精加工，在更換齒板時無需填充環(huán)氧樹脂等填充物,，是目前國內不需要填充物的一項加工技術,，沒有使用過的用戶可能對這一點并不是非常的了解，需要填充物的在更換齒板時除了填充物的成本以及相應的人工成本,，更重要的是填充物需要晾干才能進行生產(chǎn),，周期一般為7-10天。
　　另外,，在主軸的制造過程中,，沒有做好熱處理工作，材質一般,，降低了主軸的抗壓性,，一旦遇到不可破碎物，就很容易出現(xiàn)主軸折斷問題,。
　　6,、其他部件的損壞
　　在圓錐破的工作過程中，傳動軸,、傳動齒輪以及偏心套等設備在斷裂產(chǎn)生碎片之后,，如果操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)并停車，這些碎片將有可能進入到破碎機中,，并進入到嚙合傳動的錐齒輪當中,，使傳動齒輪損壞甚至崩掉，從而增加主軸壓力,，造成主軸斷裂,。
　　7、設備老化
　　因為圓錐破碎機特有的工作特點,，其在工作中會長期承受機械沖擊,，主軸產(chǎn)生疲勞、破損現(xiàn)象,，染終導致主軸斷裂,。
　　8、維護和潤滑
　　工作人員需要定期對圓錐破碎機進行維護,，對特殊設備進行潤滑處理,。如果軀體球面的摩擦過于嚴重，主軸過多插入到襯套中,，就會導致運轉間隙縮小,，油溫過高，進而產(chǎn)生燒瓦抱軸的問題,，則主軸錐形部分就很容易斷裂,。