物料阻塞是破碎機械設(shè)備的常見故障,在破碎機械設(shè)備的生產(chǎn)過程中,,一旦物料堵塞,,設(shè)備將被迫停止并影響生產(chǎn)效率。那么,,反擊破碎機破損的原因是什么,,如何處理呢?以下是造成
反擊破碎機阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法,。
1.物料濕度大,,粘稠大
如果原料的水含量大且粘度大,則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面,,從而導致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低,,導致材料堵塞,。
解決方案:您可以預熱反擊板和進料口,安裝干燥設(shè)備,,或使物料隔熱以減少物料中的水分,。
2.進料多速度快
當反擊式破碎機進料過多且速度過快時,破碎和排放為時已晚,,導致堵塞,。
解決方案:在進給過程中,請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角,。當進給量很大時,,打破電流表的指針將太大。當染過機器的額定電流時,,將導致過載操作,。在這種情況下,太長的工作時間將導致材料阻塞甚至燒毀機器的電機,。一方面,,當發(fā)生這種情況時,有必要立即減少進料量,,并通過調(diào)節(jié)進料機進行調(diào)節(jié),。
3.設(shè)備運行緩慢
通常情況下,進料速度和出料速度是平衡的,。進料速度太快會導致堵塞,,而卸料速度太慢也會導致大量物料堵塞機器內(nèi)部,這會導致堵塞并使設(shè)備無法正常工作,。
解決方法:為避免機器過載,,根據(jù)機器的處理能力調(diào)整進紙速度;根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸,,使破碎物料順暢排出,。如果破碎的物料變化,還應相應調(diào)整排出口的尺寸,。
4.輸送物料顆粒太大,,物料硬度高
當材料的硬度大時,不容易破裂,,或者進料的粒度染過了反擊式破碎機所限制的很大范圍,。當沖擊板和板錘之間的壓碎不夠時,排出口也將被堵塞,。
解決方案:在物料進入破碎腔之前,,應弄清沖擊式破碎機的適用材料,尤其是對物料性質(zhì)的要求,,以確保正確地輸入破碎機,;將太多的物料放入破碎腔并不容易,。進料口可以安裝電鈴和報警燈,以控制進料,,避免堵塞過多的物料,;將大塊物料粗碎后,將其放入破碎腔中,,以使物料盡可能達到或接近破碎,。需要避免材料阻塞。
5.設(shè)備部件磨損嚴重
如果反擊式破碎機的主要部件磨損,,則物料的破碎效果也會造成堵塞,。
解決方案:注意檢查部件的磨損,并及時更換嚴重磨損的部件,,以確保物料的粉碎效果并減少物料的堵塞,。
6.三角皮帶松動,傳動動能不足,。
破碎機依靠三角皮帶將功率傳遞到料槽,,以達到物料破碎的目的,。如果三角皮帶太松,,它將無法驅(qū)動食槽,影響物料的粉碎或阻止破碎的物料被順利清除,。造成堵塞,。
解決方案:在生產(chǎn)破碎的過程中,請注意檢查三角皮帶的松緊度,。如果不合適,,請及時調(diào)整。
7.反擊破主軸損壞
如果主軸損壞,,則將涉及設(shè)備的所有部件,,并且將無法正常運行,從而使設(shè)備停止移動,,從而導致物料阻塞,。
解決方案:運維人員需要更加注意主軸的保養(yǎng)和維修,及時潤滑,,保養(yǎng)良好,,并及時解決問題,以免影響正常生產(chǎn),。
8.使用不當
造成阻塞的部分原因是操作員的錯誤,,可能不熟悉過程或暫時的錯誤。
解決方案:設(shè)備操作員必須經(jīng)過嚴格的培訓才能獲得資格,。他們不僅必須熟悉設(shè)備的操作規(guī)范,,而且必須了解整個生產(chǎn)線的過程,。
9.在設(shè)計過程中出現(xiàn)破碎腔設(shè)計問題
破碎腔是沖擊破碎機和沖擊破碎機加工的主要場所。完成后從下部排出,。如果設(shè)計不正確,,該材料很容易在破碎腔的下部造成堵塞。
解決方案:可以改善破碎腔,。采用彎曲的破碎腔,,即破碎腔的咬合角從上到下逐漸減小。這種類型的破碎腔有利于破碎的大塊物料的掉落,,也可以減小破碎的可能性,。物料可以從破碎區(qū)自由排出,從而可以平穩(wěn)地排出物料并堵塞物料,??梢詼p少材料。