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　　按照水工混凝土規(guī)范要求,，進入拌和樓的人工砂含水率須穩(wěn)定且小于6%,，為了使含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)且穩(wěn)定，采取了機械脫水,、自然脫水和干法生產(chǎn)相結合的方法,。
(1)機械脫水
　　目前國內(nèi)水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水,，離心脫水等方式,，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低,，投資較高,；篩分脫水均采用振動篩脫水，脫水處理能力高,，但脫水效果較差,。由于籌建期砂石加工系統(tǒng)的人工砂生產(chǎn)能力高達140t/h，棒磨機設計過程中,，由于受到場地的影響,，因而，選擇采用直線振動篩脫水,，在洗砂機出口,，一臺安裝直線振動篩，經(jīng)試驗可使砂的含水率由初期25%左右降低到15%左右,。
(2)自然脫水：
　　人工砂自然脫水,，目前國內(nèi)水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開進行的,，一般堆存脫水3～5d后可使含水降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定,。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般情況石粉含量在10%～17%范圍內(nèi),，砂的初始含水率15%～17%時，初期約48h內(nèi)脫水速度快,，一般可使含水率降低到8%～10%,，當降到8%～10%的含水率時，再降低到6%左右脫水速度明顯減慢，一般需要3～5d時間,。
(3)干法生產(chǎn)脫水
　　人工砂干法生產(chǎn)在國內(nèi)工程中,，使用不是很高，其主要工藝為骨料經(jīng)過破碎機破碎制砂后,，直接上篩分篩出大于5mm的混合料,，小于5mm的砂直接經(jīng)過膠帶機運輸進入成品砂倉，因而,，干法生產(chǎn)對人工砂的含水可以說為0,，并且可以減少石粉的流失，使人工砂達到規(guī)范要求,。干法生產(chǎn)人工砂與脫水篩生產(chǎn)的砂混合進入成品砂后,，可以降低人工砂的含水率。根據(jù)試驗在成品砂倉內(nèi)砂的含水率都控制在2.8%～5%,。 　　玄武巖制砂機籌建期砂石加工系統(tǒng)的人工砂為保持機械脫水,、自然脫水和干法生產(chǎn)脫水的效果，采取了如下措施,。
　?、僭诔善飞皞}頂部搭設了防雨棚，砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設施,。每倉放完料后對盲溝進行一次清理,，加快自然脫水時間。
　?、诓捎萌斯ど案煞ㄉa(chǎn),，使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進入成品砂倉，可降低砂的含水率,。
　?、鄄捎梅謧}運行工藝，用裝載機喂料的方式,，可延長砂的脫水時間,。
　　經(jīng)過一段時間的不定期檢查，砂含水率測試為2.8%～5%,，因此,，采取機械脫水后，自然脫水要加強現(xiàn)場分倉用裝載機喂料,，對盲溝及時清理等管理措施,，完全可以使制砂的含水率穩(wěn)定在6%左右。